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注射模每一次注射循環(huán)所能成型的塑件數(shù)量是由注塑模具的型腔數(shù)目決定的。型腔數(shù)目及排列方式、分型面的位置確定等決定了塑料制件在注塑模具中的成型位置。

一、型腔數(shù)量及排列方式

當(dāng)塑料制件的設(shè)計已經(jīng)完成，并選定所用材料后，就需要考慮是采用單型腔模具還是多型腔模具。與多型腔模具相比，單型腔模具有如下優(yōu)點：

(1)塑料制件的形狀和尺寸始終一致 在多型腔模具中很難達(dá)到這一要求，因此如果生產(chǎn)的零件要求很小的尺寸公差時，采用單型腔模具也許更為適宜。

(2)工藝參數(shù)易于控制 單型腔模具因僅需根據(jù)一個塑件調(diào)整成型工藝條件，所以工藝參數(shù)易于控制。多型腔模具，即使各型腔的尺寸是完全相同的，同模生產(chǎn)的幾個塑件因成型工藝參數(shù)的微小差異而使得其尺寸和性能往往也各不一樣。

(3)注塑模具的結(jié)構(gòu)簡單緊湊，設(shè)計自由度大 單型腔模具的推出機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)和注塑模具分型面的技術(shù)要求，在大多數(shù)情況下都能滿足而不必綜合考慮。

塑料制件在注塑模具中的位置，此外，單型腔模具還具有制造成本低、制造周期短等優(yōu)點。當(dāng)然，對于長期大批量生產(chǎn)而言，多型腔模具是更為有益的形式，它可以提高生產(chǎn)效率，降低塑件的生產(chǎn)成本。如果注射的塑件非常小而又沒有與其相適應(yīng)的設(shè)備，則采用多型腔模具選擇。現(xiàn)代注射成型生產(chǎn)中，大多數(shù)小型塑件的成型注塑模具是多型腔的。

(一)型腔數(shù)目的確定

在設(shè)計實踐中，有先確定注射機的型號，再根據(jù)所選用的注射機的技術(shù)規(guī)范及塑件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求，計算能夠選取的型腔的數(shù)目;也有根據(jù)經(jīng)驗先確定型腔數(shù)目，然后根據(jù)生產(chǎn)條件，如注射機的有關(guān)技術(shù)規(guī)范等進(jìn)行校核計算，看所選定的型腔數(shù)目是否滿足要求。但無論采用哪種方式，一般考慮的要點有：

(1)塑料制件的批量和交貨周期 如果必須在相當(dāng)短的時期內(nèi)注射成型大批量的產(chǎn)品，則使用多型腔模具可提供優(yōu)越條件。

(2)質(zhì)量控制要求 塑料制件的質(zhì)量控制要求是指其尺寸、精度、性能及表面粗糙度要求等。如前所述，每增加一個型腔，由于型腔的制造誤差和成型工藝誤差的影響，塑件的尺寸精度要降低約4%~8%,因此多型腔模具一般不能生產(chǎn)高精度塑件，高精度塑件寧可一模一腔，以保證質(zhì)量。

(3)成型的塑料品種與塑件的形狀及尺寸 塑件的材料、形狀尺寸與澆口的位置和形式有關(guān)，同時也對分型面和脫模的位置有影響，因此確定型腔數(shù)目時應(yīng)考慮這方面的因素。

(4)塑料制件的成本 除去塑件的原材料費用后，塑件的成型加工總成本。

(5)所選用的注射機的技術(shù)規(guī)范 根據(jù)注射機的額定注射量及額定鎖模力求型腔數(shù)目。因此，根據(jù)上述要點所確定的型腔數(shù)目，既要保證生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性，技術(shù)上又要充分保證產(chǎn)品的質(zhì)量，也就是應(yīng)保證塑料制件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。

(二)型腔的布局

多型腔模具設(shè)計的重要問題之一就是澆注系統(tǒng)的布置方式，由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān)，因而型腔的排布在多型腔模具設(shè)計中應(yīng)加以綜合考慮。型腔的排布應(yīng)使每個型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體同時均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能很短，同時采用平衡的流道和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。合理的型腔排布可以避免塑件尺寸的差異、應(yīng)力形成及脫模困難等問題。

塑料制件在注塑模具中的位置，列出了多型腔模具型腔布局的幾則實例。為平衡式，其特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度、截面形狀及尺寸均對應(yīng)相同，可實現(xiàn)均衡進(jìn)料和同時充滿型腔的目的;為非平衡式，其特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度不相等，因而不利于均衡進(jìn)料，但可以縮短流道的總長度，為達(dá)到同時充滿型腔的目的，各澆口的截面尺寸要制作得不相同。應(yīng)該指出的是，多型腔模具成型同一尺寸及精度要求的制件，不同塑件原則上不應(yīng)該用同一副多型腔模具生產(chǎn)。在同一副注塑模具中同時安排尺寸相差較大的型腔不是一個好的設(shè)計，不過有時為了節(jié)約，特別是成型配套式塑件的注塑模具，在生產(chǎn)實踐中還使用這一方法，但難免會引起一些缺陷，如有些塑件發(fā)生翹曲，有些則有過大的不可逆應(yīng)變等。