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已有60多年發(fā)展歷史,形成以汽車模具為主導,兼有電器電子模具、汽車、電動車及摩托車配件模具、塑料日用品模具、吹塑模具、建材模具、擠出模具及相應模具配件為核心的產(chǎn)業(yè)格局,模具生產(chǎn)總量約占全國的十分之一,也涌現(xiàn)出了如凱華模具、精誠時代等一些在行業(yè)內(nèi)有影響力的優(yōu)秀企業(yè)。

　　浙江賽豪實業(yè)有限公司的汽車車燈模具居國際前三水平。賽豪實業(yè)有限公司總經(jīng)理虞偉炳分享道,公司自35年前涉足汽車模具以來,一直專注于汽車燈具模具的開發(fā),關注于產(chǎn)業(yè)細分領域的發(fā)展。“在專注于車燈模具發(fā)展過程中,我們付出很多,減少了其他新產(chǎn)品的開發(fā),也舍棄很多,但我們還是抵制住誘惑,走向高精端的模具道路,也經(jīng)歷了很多困難,才在車燈模具行業(yè)打響知名度。 ”

　　中國模具工業(yè)協(xié)會秘書長秦珂在接受媒體采訪時談到,黃巖模具經(jīng)過60多年的發(fā)展,已經(jīng)具備了相當?shù)母偁幜Α！爱a(chǎn)業(yè)做強,不僅僅是規(guī)模做大之后的強,在細分領域做到冠軍也是強。國家工信部也提出制造業(yè)單項冠軍的概念,模具產(chǎn)業(yè)是為其他產(chǎn)業(yè)做支撐的,我認為模具企業(yè)要長久發(fā)展下去就要專注于細分領域,精心研究制造,力爭細分領域市場占有絕對優(yōu)勢。目前,黃巖的模具企業(yè)應當加強體系建設,做好對質量、成本、效率三要素的控制,推動黃巖模具更好發(fā)展。”秦珂透露,黃巖的不少模具企業(yè)也具備了成為制造業(yè)單項冠軍企業(yè)的實力。

　　龍頭示范引導,行業(yè)協(xié)同發(fā)展

　　秦珂表示,行業(yè)已經(jīng)進入新的制造業(yè)態(tài),一個產(chǎn)業(yè)融合、協(xié)同制造的時代,模具行業(yè)向著總包分包合理布局,模具企業(yè)向市場集聚。“在當前,一個模具企業(yè)很難獨自完成一筆訂單,需要分包給其他企業(yè),這也讓模具行業(yè)比其他行業(yè)更講究協(xié)同性。”

　　而如何實現(xiàn)協(xié)同發(fā)展,中國模具工業(yè)協(xié)會名譽會長褚克辛認為,龍頭企業(yè)的示范作用很關鍵,領軍企業(yè)要承擔起自身責任。“協(xié)同是企業(yè)之間的精誠合作,團隊之間要實現(xiàn)有效互補,領軍企業(yè)必須對合作企業(yè)建立一個統(tǒng)一標準,輸出技術、輸出管理,企業(yè)之間共享成果。”會上專家認為,模具行業(yè)的協(xié)同發(fā)展,不僅僅是同行業(yè)的企業(yè)之間,同時模具廠與下游零部件主機廠也需要協(xié)同合作。

　　北京比亞迪汽車模具總經(jīng)理郝富春認為,當前,汽車制造正朝著輕量化的方向發(fā)展,碳纖維車燈、鋁輪轂等產(chǎn)品的應用,正需要模具企業(yè)和下游零部件主機廠做好協(xié)同,和前沿技術進行良好對接,探索模具新材料的應用和生產(chǎn)工藝的調整。“模具廠要跟上主機廠的發(fā)展,必須專業(yè)化、智能化,把自己的專業(yè)技術和效率提升上去。”

　　提質增效,智能制造,提升行業(yè)品牌

　　“智能制造”被定位為中國制造2025的主攻方向,在論壇上,如何實現(xiàn)模具行業(yè)的智能制造也是企業(yè)與行業(yè)專家們關注的焦點。

　　會上,陶氏模具集團的企業(yè)代表向華中科技大學材料成型與模具技術國家重點實驗室主任李建軍教授提問,企業(yè)該怎么推進信息化和工業(yè)化的深度融合?

　　對此,李建軍回復,推進信息化和工業(yè)化的深度融合,關鍵是利用信息化技術提升企業(yè)的設計水平、加工水平、管理水平,利用模擬技術提升設計質量,數(shù)字化生產(chǎn)工藝減少人工操作對產(chǎn)品質量的干預,智能化管理模式減少人工決策環(huán)節(jié),讓企業(yè)高效運轉。 上海交大教授、模具CAD國家工程研究中心主任趙震認為,目前,智能化在我國模具制造的整體應用仍任重道遠,技術及生產(chǎn)工藝的局部智能化也比較有限。模具智能制造要實現(xiàn)局部突破,關鍵還是要夯實基礎,建立好數(shù)據(jù)庫,比如在新材料的基礎特性上的數(shù)據(jù)分析和模擬,實現(xiàn)模具制造的智能性,進而實現(xiàn)產(chǎn)品質量的提升。